《水泥工厂设计规范》

给水系统宜分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统可与生活给水系统或生产循环给水系统合并。生产用水重复利用率不应低于85％。冷却水系统宜采用压力回流循环给水系统。

生产循环冷却水系统应设置过滤、缓蚀、阻垢、杀菌、灭藻等水处理功能设施。

污水宜经处理后作为中水回用。

生产补水水源采用的城镇再生水宜符合现行国家标准《城市污水再生利用 工业用水水质》GB／T 19923的有关规定。地表水和地下水缺乏时，可将雨水作为补充水源。

设备选型应采用国家推荐的节水型产品，并应符合现行国家标准《节水型产品通用技术条件》GB／T 18870的有关规定。

供热、通风与空气调节设计应根据当地气象条件、总图布置、工艺和控制要求、区域能源状况及环境保护要求，并经技术经济比较后确定。

供暖、通风与空气调节室外气象计算参数应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019和《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736的有关规定。未列出的计算参数，可采用地理和气候条件相似的邻近气象台站的气象资料。

供暖设计应符合下列规定：
1 累年日平均温度稳定不高于5℃的日数不小于90d的地区应设置供暖设施，并宜采用集中供暖；位于集中供暖地区的生产管理和生活建筑，且有防寒要求或经常有人停留、工作、并对室内温度有一定要求的生产及辅助生产建筑，应设置集中供暖；
2 非集中供暖地区的水泥工厂，当需供暖时，生产管理和生活建筑、生产车间的控制室、值班室及辅助生产建筑，可设置集中供暖；
3 设置集中供暖的生产管理、生活建筑、生产及辅助生产建筑，位于严寒或寒冷地区，且在非工作或中断使用的时间内，室内温度应保持在0℃以上，当利用房间蓄热量不满足要求时，应按5℃设置值班供暖；当工艺系统及生产设备对环境温度另有要求时，室内供暖计算温度应根据要求确定；
4 各类磨房、水泥包装等高大生产厂房或远离热力管网的供暖建筑物不宜设置全面供暖，有温度要求的工作区域，应采用隔断围护结构，并应设置局部供暖或设置取暖室；
5 远离热力管网、热力管网布置困难的小型控制室或者值班室，可设置局部供暖；
6 储存或生产过程中产生易燃、易爆气体或物料的建筑物，严禁采用明火供暖；采用电热方式采暖时，应使用防爆型电暖器及插座；
7 不同供热方式的供暖间歇附加值宜按表11.2.1采用；
注：间歇附加值按供暖房间总耗热量计算。
8 建筑物冬季供暖室内计算温度应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736及《水泥工厂职业安全卫生设计规范》GB 50577的有关规定；
9 供暖热媒选择应符合下列规定：
1)寒冷地区，厂前区供暖热媒宜采用95℃～70℃低温热水；
2)严寒地区，厂前区供暖热媒宜采用110℃～70℃高温热水；
3)严寒地区的生产线，物料储运供热热媒宜采用蒸汽，其他生产车间供暖热媒可采用蒸汽。

供热热源的设计应符合下列规定：
1 热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。当热负荷由区域热电站或区域锅炉房供热时，不应单独设置锅炉房。
2 锅炉房设计应根据工厂总体规划留有扩建余地。改建、扩建工程应利用原有建筑物、设备和管道。
3 锅炉房的位置应符合下列规定：
1)锅炉房应布置在热负荷中心附近，并应布置在厂前区或厂前区与主要用热建筑间的地势较低的位置；
2)锅炉房应布置在服务区域常年或冬季主导风向的下风侧，并应有利于自然通风和采光；
3)锅炉房与邻近建(构)筑物之间的距离应符合本规范附录A的有关规定。
4 锅炉台数与炉型的确定应符合下列规定：
1)锅炉房内相同参数的锅炉台数不宜少于2台；
2)蒸汽与热水炉型每种不宜超过两台，选用多台锅炉时，应通过技术经济比较确定；
3)寒冷地区的采暖锅炉可不设置备用锅炉；但其中1台停止运行时，其余锅炉应满足60％～75％热负荷的要求；
4)严寒地区的生产建筑采暖宜设置备用锅炉；
5)生活供汽应设置备用锅炉；
6)以水泥窑余热或余热发电抽汽作为供暖、生活用汽热源，且只有1台窑设有余热供热或余热发电抽汽供热时，宜设置备用锅炉；
7)有热水供暖和生活用汽要求，且两种热负荷均较小的厂区锅炉房，宜采用蒸汽锅炉，并应设置汽水换热装置。
5 以热电厂或余热发电抽汽作为供暖、生活用汽热源时，应设置汽水换热站或采取减压措施。汽水换热器的容量和台数应根据供暖总热负荷选择。严寒地区换热器应设置备用换热器，寒冷地区可不设置备用换热器。但当其中1台换热器停止运行时，其余设备应满足75％总热负荷的要求。
6 锅炉房控制室应有较好的采光朝向，观察窗应有利于观察锅炉运转情况。
7 锅炉房应根据规模、供热对象分别设置计量仪表进行检测。
8 锅炉房的设置和设计应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB 50041、《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

室外热力管网的设计应符合下列规定：
1 热水供暖管网应采用双管闭式循环系统。蒸汽供暖管网宜采用开式系统，凝结水应回收。当凝结水量小且回收系统复杂时，可就地减温排放。
2 热力管网敷设应符合下列规定：
1)热力管网敷设形式应根据建设场地地形、地质、水文、气象条件以及对美观的要求确定。改建、扩建工程应根据原有管网及建(构)筑物情况确定。
2)新建厂的热力管网宜采用架空敷设。当热水管道采用地下敷设时，宜采用直埋敷设。当蒸汽管道直埋敷设时，应采用保温性能良好、防水性能可靠、保护管耐腐蚀的预制保温管直埋敷设，热水管道和蒸汽管道的设计寿命不应低于25年。
3)采用地沟敷设的热力管网，连接各供暖用户的支管宜采用不通行地沟；供热干管及检修不允许开挖的地段，宜采用半通行地沟；当各种管道共沟敷设时，宜采用通行地沟，热力管应布置在电缆的下部，水管的上部，并应符合本规范第7.7.2条、第7.7.3条的规定。
4)采用直埋敷设的热力管网，敷设于地下水位以下的直埋管，应有防水措施。穿越铁路或不允许开挖的交通干道时，应加设套管。
5)各供暖用户热力管入口处均应装设调节阀，并应安装在入户阀门井内。沿墙敷设的架空热力管，室外安装阀门有困难时，入户阀门可安装在室内。
6)地下敷设的热力管沟、阀门井外壁，以及直埋管道、架空管道保温结构表面，与建(构)筑物、道路、铁路及各种管道之间的最小水平净距、垂直净距，应符合本规范附录C、附录D、附录E的规定。
7)热负荷较大的生产及辅助生产建筑物的供暖入口处，宜设置分户热计量装置，并宜设置温度、压力检测管座。

自然通风设计应符合下列规定：
1 以自然通风为主的窑头厂房、各类磨房、烘干车间及余热发电的汽轮发电机房等建筑物，宜根据主要进风面、建筑物形式，按夏季有利的风向布置；
2 底层门洞、侧窗宜作为自然通风的进风口，上部侧窗宜作为自然通风的排风口；侧窗和天窗的窗扇，应开启方便灵活；高侧窗应设置开窗平台；
3 采用自然通风的建筑物，车间内工作地点的夏季空气温度应符合表11.3.1的要求。当空气温度超出规定值时，应设置机械通风或局部通风装置。
注：如受条件限制，在采取通风降温措施后仍达不到本表要求时，允许温差加大1℃～2℃。
4 产生余热、余湿的地坑、压缩空气站等生产厂房，首先应采用自然通风消除余热、余湿，达不到卫生条件和生产要求时，应采用机械通风。

生产与辅助生产建筑的机械通风设计应符合下列规定：
1 凡产生余热、余湿及有害气体的建筑应以消除有害物质计算通风量，当缺乏必要的资料时，可按房间换气次数确定。建筑物通风换气次数，应按本规范附录H确定。
2 物料输送地坑及地下皮带机走廊应设置通风系统。进风采用自然补风时，断面风速宜为0.5m／s～0.7m／s；补风的室外进风口宜设置在空气洁净的地方，专门设置的进风口应高出室外地坪2m，当设在绿化地带时，不宜小于1m；排风系统的吸风口位置的设置应保证抑制热、尘等扩散，且排风口宜高出室外地坪2.5m以上。
3 炎热地区的包装车间包装工人插袋处宜设置局部过滤送风装置。
4 化验室通风柜的排风量应按保持工作孔风速0.5m／s～0.6m／s计算。排风机及管道应采取防腐措施。
5 有机械送风的配电室，送入室内的空气应经过过滤处理。配电室应设置排风系统，风量宜为送风系统风量的90％。
6 炎热地区的各车间配电室、电收尘器整流室应设置机械排风系统。
7 设有二氧化碳或其他气体固定灭火装置的中央控制室及其他建筑物，应按消防要求设置局部排风系统。
8 炎热地区的机修、电修车间等工段厂房内，应设置移动式通风机，对于散热及有害气体的铆锻焊工段、电修的喷漆间，应设置局部排风系统。
9 汽车保养的碱水清洗间、发动机修理间，应设置机械排风系统，并应采用防腐风机。
10 循环水泵站的加氯间及污水泵站的地坑，均应设置机械排风系统，并应采用防腐风机。加氯间的排风口应设置在房间的下部。污水泵站吸风口的设置，气流不应短路。

事故通风的设计应符合下列规定：
1 总降压变电站、配电站的高压开关柜室、电容器室、氧气瓶库、乙炔气瓶库等辅助生产厂房，应设置事故排风装置。当事故排风与排热、排湿系统合用时，通风量应根据计算确定，且换气次数不应小于12次／h。
2 事故通风应根据放散物的种类，设置相应的检测报警及控制系统。事故通风设备的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置。
3 事故排风机的室内吸风口应设在有害气体或爆炸危险性物质放散量最大或聚集最多的地点。对事故排风的死角，应采取导流措施。
4 排除有爆炸危险物质的局部排风系统，通风机的电机应采用防爆型。
5 电缆隧道应设置事故排风，排风量应按隧道断面风速0.5m／s～0.7m／s计算，并应采用自然补风。风口距室外地面的高度，进风口不应低于2.0m，排风口不应低于2.5m。

中央控制室、化验室、车间电力室的计算机室、计量管理监测站及轨道衡，应根据生产工艺设备的要求，设置空气调节系统；厂前区要求较高的办公楼、综合服务楼、招待所及食堂，可根据当地气象条件或建设单位的要求，设置空气调节系统。

建筑物空气调节室内计算温、湿度参数要求应按本规范附录G确定。

空气调节房间的布置及围护结构应符合下列规定：
1 中央控制室、化验室及其他建筑内要求设置空气调节的房间，不宜顶层布置，宜集中布置，外墙宜北向，并应减少外窗面积，同时向阳窗应采取遮阳措施；
2 中央控制室和化验室的成型室、养生室设置在底层时，应设置双层窗；炎热地区的中央控制室空气调节房间宜设置外走廊；
3 空调房间的通风窗夏季应能开启，冬季应能密闭；
4 空气调节房间围护结构的最大传热系数和采暖期最小传热热阻应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019和《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736的有关规定。

空气调节系统的设计应符合下列规定：
1 中央控制室、化验室、办公楼、招待所等有空气调节要求的建筑物，当总图布置比较集中且所需空调总面积较大时，宜采用设置集中冷站的集中空气调节系统，集中冷站应设置在冷负荷中心；
2 有空气调节要求的建筑物，当总图布置比较分散且每幢建筑物所需空调面积较大时，各建筑物宜采用独立的集中空气调节系统，空调机房宜设置在建筑物底层或地下室；
3 各主要生产车间控制室、电力室及建筑物中仅个别房间有空调需要时，宜采用局部空气调节系统；
4 中央控制室、化验室等有温、湿度要求的集中空气调节系统，应设置温、湿度自动控制装置。

空气调节系统的风管设计应符合下列规定：
1 集中空气调节系统送、回风总管，以及新风系统的送风管道上，均应设置防火装置。
2 除下列规定外，通风、空气调节系统的风管应采用不燃材料。
1)接触腐蚀性介质的风管和柔性接头可采用难燃材料；
2)办公楼和丙、丁、戊类厂房内的通风、空气调节系统的风管，当不跨越防火分区且在穿越房间隔墙处设置防火阀时，可采用难燃材料；
3)应注意控制材料的燃烧性能、发烟性能和热解产物的毒性。
3 设备和风管的绝热材料、加湿器的加湿材料、消声材料及粘接剂，宜采用不燃材料，当采用不燃材料确有困难时，可采用难燃材料。

空气调节设备选型应符合下列规定：
1 设置集中制冷站的集中空气调节系统的冷源宜采用冷水机组或变制冷剂流量(VRV)系统；机组台数不宜少于2台，当其中1台发生故障停运时，其余机组应保证中央控制室、化验室所需空气调节的冷负荷；
2 单体集中空气调节系统应根据建筑物温、湿度要求，分别选用空气调节设备；办公楼、招待所等建筑物宜采用冷水机组风机盘管或变制冷剂流量(VRV)系统加新风机组；机组不宜少于2台，可不设置备用机组；中央控制室、化验室宜采用整体的恒温、恒湿机组，且不应少于2台，不得超过4台；当其中1台机组发生故障停运时，其余机组应能满足设计冷负荷的要求；
3 车间电力室、控制室、中央控制室、化验室宜采用工业型分体空调或屋顶型全空气集中空调系统.

机械、电气设备修理车间的装备水平应根据生产规模和当地的协作条件确定。当需厂内设置时，中型及以上规模的水泥厂，机修车间的装备水平宜按小修标准设置，小型厂宜按保养或小修标准设置。

机械设备的维修宜采取集中或集中与分散相结合的方式。

机械设备修理工作量宜根据自给率的10％～15％确定，可按下式计算：

机修车间的工作班制，除机钳工段的机床加工宜为两班制外，其他工段应为一班制。

水泥工厂宜对电动机、变压器、配电装置、配电线路、电气设备及仪表进行修理。

电气设备及仪表修理车间的面积可根据实际需要确定。

电气设备及仪表修理车间内应设置检修材料及备品备件库。

机修车间应由机钳工段、铆锻焊工段组成。

根据备件加工量，机钳工段机床配置可按表12.2.2的规定选取。

铆锻焊工段主要设备的配置可按表12.2.3的规定选取。

机钳工段面积应包括机床占用面积、钳工装配占用面积、工具间和仓库等所需面积。机钳工段面积指标应符合表12.3.1的规定。注：生产机床总面积中不包括办公室和生活间。

机钳工段机床布置间距不应低于表12.3.2的规定。

铆锻焊工段可布置在机修车间端部，锻造部分与铆焊部分宜用隔墙分开。铆锻焊工段面积指标可按表12.3.3的规定选取。
注：表中铆锻焊工段面积为车间内有效使用面积，不包括办公室和生活间所需面积.

铆锻焊工段的设备布置应满足操作、检修、安全和采光的要求，并应设置材料和成品的堆放场地。

机修车间厂房跨度应采用建筑模数制宜采用9m、12m、15m、18m；机修车间厂房门的尺寸及适用范围宜符合表12.4.1的要求。

机修车间生产用水量可按1t备件的耗水量为1.1m³计算，机修车间应配置升压泵。每台机床的冷却水量宜按0.6L／h或0.01m³／d(两班生产)计算。

机修车间供配电应按机床要求确定。检修平台、钳工台、划线平台、砂轮机等设备附近应设置动力插座；在布置机床设备的范围内，每隔8m～12m应设置1个局部照明插座。

铆焊部分地面荷载宜为2t／㎡，放置机床部分的地面荷载宜为2t／㎡～3t／㎡。锻造部分地面荷载宜为3t／㎡，并应具有耐热、耐压、耐振性能。

电气修理车间宜设置绕线下线、浸漆干燥、外线维修、电气仪表维修。