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用蒸汽间接加热而产生的凝结水应加以回收。凝结水回用到工艺热水时应满足工艺对水质的要求；凝结水的回收利用应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB 50041的有关规定。
10.3.1 本条是对蒸汽凝结水回收的具体规定。
(1)用蒸汽间接加热而产生的凝结水，除被加热介质有毒(如氧化物液体等)或有强腐蚀性的溶液外，应加以回收。
(2)凝结水回用到工艺热水时应满足工艺对水质的要求；特别是凝结水回用到锅炉房时必须满足现行国家标准《锅炉房设计规范》GB 50041的有关规定。该规范对蒸汽凝结水回收利用有强制性条文要求。对于有可能被污染的凝结水，应设置水质监督测量装置，经处理达标后排放。
生产高压和低压凝结水系统管道应分别敷设。空调、采暖凝结水管道应与生产凝结水管道分别敷设。
10.3.2 采暖通风和生产用蒸汽凝结水，压差小于0.3MPa可以合管输送，如压差大于0.3MPa应采取措施后，才能合管输送。
蒸汽凝结水的回收应根据不同的用汽特点和条件、管道敷设方式等全面分析后，采用闭式满管回水、重力自流回水、余压回水、开式水箱自流或机械泵回水等方式。
蒸汽凝结水的利用应按符合下列规定：
1 采用余压回水系统时，宜在凝结水管道中增设换热装置，回收热量，降低水温度，缩小管径；
2 凝结水箱上宜设二次蒸汽冷却器，用锅炉软化水冷凝二次蒸汽，吸收热量。
10.3.4 由于回水管道内为汽水混合两相流动，所以管径较大，投资高。对于采用余压回水系统时，宜在凝结水管道中增设换热装置，以回收热量，降低水温，缩小管径，节省投资。
高温热源宜采用有机热载体锅炉，以导热油为载热体，利用热油循环泵强制导热油液相循环，将热能输送给用热设备。
10.4.1 本条是对印染设备需使用高温热源时的选用规定。印染生产在热定型、焙烘等工序要使用280℃以上高温热源，在调查中部分厂采用以导热油为载热体的机械加热炉，出油温280℃，回油温260℃，也有部分厂利用城市煤气、液化石油气、汽油、电能产生高温热源满足生产工艺高温热源要求。目前，在实际生产中有其他不同的加热方式。
有机热载体锅炉应根据工艺设备用热参数、热负荷量及当地提供的煤、油、气等燃料来选择，且不宜小于2台。有机热载体锅炉房设计，烟气余热应加以利用。
10.4.2 本条是对燃料和有机热载体锅炉台数选用的要求。当采用有机热载体锅炉时，烟气排放温度较高，其余热应加以利用。烟气排放温度还应满足现行行业标准《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002中烟气排放温度的有关规定。
燃煤有机热载体锅炉房宜与燃煤蒸汽锅炉房布置在同一区域，宜合用辅助设施。
10.4.3 本条是有机热载体锅炉房布置要求。在设置有机热载体锅炉房布置调研中，对自建锅炉房的企业一般与蒸汽锅炉共建锅炉房，也有在印染车间附房内设置有机热载体锅炉房燃用柴油或天然气。但总的布置要求，应力求靠近热负荷中心，布置上必须符合国家卫生标准、防火规定及安全规程中的有关规定。
导热油供热系统设计应合理选用导热油在炉管中的流速、导热油炉进、出口油温的温差，应采取防止导热油氧化及防止油温过高的措施。
10.4.4 本条是导热油供热系统的设计要求。多年来运行实践，导热油在高温状态下长期使用，由于热裂解及氧化等原因，如设计和使用不当，其物化性能及技术指标必然迅速发生变化，当导热油下列四项指标达到一定数值时，应予报废。
(1)酸值达到0.5(mg KOH／g)时(按现行国家标准《石油产品酸值测定法》GB 264方法测定)。
(2)黏度变化达15％时(按现行国家标准《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》GB 265方法测定)。
(3)闪点变化达20％以上时(按现行国家标准《石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)》GB 267方法测定)。
(4)残碳达到1.5时(按现行国家标准《石油产品残碳测定法(康氏法)》GB 268方法测定)。
因此，在设计中合理选用导热油，设计合理的导热油供热系统，防止导热油超温运行及氧化，对延长导热油使用寿命，保障安全生产，节省费用均有积极意义。
印染工厂的燃气管道设计及通风要求均应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028及《工业企业煤气安全规程》GB 6222中的有关规定。
10.5.1 本条是印染厂使用燃气应遵循的规定。印染厂烧毛等工序需使用煤气、天然气时，在管道设计和这些使用场所的通风(防爆要求、事故通风等)、排烟、安全等设计时均必须按现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028、《工业企业煤气安全规程》GB 6222和《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定执行。
燃气管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。
印染工厂进车间的燃气管道应架空敷设。
压缩空气站的设计容量应依据工艺提供的印染设备及仪表用气压、用气量、用气质量要求，计入同时使用系数、管道系统漏损系数后计算确定。
10.6.1 本条为压缩空气站容量确定的规定。印染工艺许多设备及仪表需用压缩空气，有关专业应提供用气量、用气压及气质要求，经下列公式计算后确定压缩空气站容量。
图示暂不可用
印染工厂压缩空气站的设计应符合现行国家标准《压缩空气站设计规范》GB 50029的有关规定。
坯布库、成品库的建筑面积应满足生产、贮存的要求，坯布的贮存周期宜为9d～12d，成品的贮存周期宜为10d～15d。
11.2.1 坯布库、成品库的建筑面积可按下列公式计算：
图示暂不可用
仓库设备和工器具选用应符合下列规定：
1 堆放布包的装卸设备可采用移动式堆包机或单梁悬挂式吊车；
2 多层仓库垂直运输可采用电梯，也可采用电动葫芦、吊车等设备。
染料贮存周期平均可按6个月计算，化工料可按2个月计算。
烧碱贮存宜以液碱为主，也可少量或短期使用固碱。烧碱贮存周期，当地供应可按12d计算，外地供应可按18d～25d计算。液碱及固碱可贮存在碱回收站。
液体化学品储罐区周围应建有围堰，围堰高度满足应急要求。
危险品库内应分隔成若干间，将各类物品分开堆放。
危险品库应防止太阳直晒，库内应干燥、阴凉、通风，消防设施设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
硫酸、盐酸、次氯酸钠、双氧水贮存周期，当地供应按12d计算，外地供应可按25d计算，应储存于通风良好的棚内。
此条文正文未收录。
机物料库内各种小件物品的贮存可采用层式货架，人工存取的货架高度不宜超过2.5m。
机物料库内应隔出60㎡～100㎡作为橡胶辊贮存室。
其他如劳动保护、文具用品等物品也应有一定的贮存量，可根据工厂规模大小，在综合仓库内增设若干面积贮存。
工艺流程
纯棉织物主要工艺流程
本光漂白布的工艺流程宜符合下列规定：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→轧烘→上浆加白→拉幅→轧光→检码→成品分等→装潢成件。
漂白府绸的工艺流程宜符合下列规定：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂→加白→拉幅→轧光→防缩→检码→成品分等→装潢成件。
染色布的工艺流程宜符合下列规定：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→柔软处理→(轧光)→预缩→检码→成品分等→装潢成件。
印花布的工艺流程宜符合下列规定：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→蒸化→水洗→(上蓝加白)拉幅→(轧光)→检码→成品分等→装潢成件。
涤棉织物主要工艺流程
漂白涤棉布的工艺流程宜符合下列规定：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→氧漂→丝光→涤加白定型→氧漂棉加白→烘干→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→预缩→检码→成品分等→装潢成件。
染色涤棉布的工艺流程宜符合下列规定：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→氧漂→丝光→定型→染色→加软拉幅或树脂整理→预缩→检码→成品分等→装潢成件。
印花涤棉布的工艺流程宜符合下列规定：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→氧漂→定型兼涤加白→丝光→印花→焙烘→水洗→定型→预缩→检码→成品分等→装潢成件。
化纤织物主要工艺流程
尼丝纺的工艺流程宜符合下列规定：
图示暂不可用
涤纶低弹织物的工艺流程宜符合下列规定：
图示暂不可用
涤纶长丝织物的工艺流程宜符合下列规定：
图示暂不可用
涤纶仿真丝绸的工艺流程宜符合下列规定：
图示暂不可用
高细旦织物的工艺流程宜符合下列规定：
坯布准备→打卷→精练→烘燥定型→喷射溢流染色→退捻开幅→烘燥→热定型→(印花→蒸化→水洗)→磨毛→检码→成品分等→装潢成件。
短流程工艺
前处理冷轧堆工艺宜符合下列工艺流程：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→轧冷堆液→堆置→水洗→丝光→染色→后整理→防缩→检码→成品分等→装潢成件。