《印染工厂设计规范》

建筑设计应满足生产的要求，应根据地区气候特点满足采光、通风、排雾、保温、隔热、防结露、防腐蚀和节能环保等要求。

建筑防火设计应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 50565的有关规定。

建筑防腐蚀设计应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定。

建筑采光设计应符合现行国家标准《建筑采光设计标准》GB 50033的有关规定。

建筑地面设计应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》GB 50037的有关规定。

建筑设计应采用成熟的新建筑形式、新材料和新技术。

生产厂房的建筑形式应根据建厂地区条件、综合其他各种因素，经技术经济比较后确定。可选用设有排气井的单层锯齿形厂房、气楼式单层厂房、气楼带排气井厂房或设排气井多层厂房等。

厂房平面宜避免四周设置附房，当必须设置时，对散发大量湿热空气的车间和附房之间应设置内天井。

锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时，风道大梁或现浇单梁的梁底高度宜为5.0m～5.5m，垂直锯齿天窗排列时宜为6.0m～7.0m。气楼式厂房檐口高度不宜低于7.5m。多层厂房底层层高宜为7.0m～9.0m，二层层高宜为6.0m～8.0m，三层层高宜为5.0m～7.0m。

生产厂房建筑防腐蚀设计应符合下列规定：
1 生产车间气态、液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定；
2 厂房平面布置宜将有腐蚀性介质作用的设备与无腐蚀性介质作用的设备隔开，湿、干车间隔开；具有同类腐蚀性介质的设备宜集中布置；
3 有腐蚀性气体作用且相对湿度较大的室内墙面和钢筋混凝土构件表面，钢构件表面(柱、梁)应做防腐涂料。

生产车间中有醋酸和氢氧化钠等危险化学品的作业场所，应就近设置紧急冲洗装置。

生产厂房的原布间、白布间、印花车间、整理车间、整装车间等干燥性生产车间的火灾危险性应为丙类；练漂、染色、皂洗等潮湿性生产车间的火灾危险性应为丁类。上述两类生产车间安排在同一防火分区时，火灾危险性应按丙类生产确定。烧毛间火灾危险性应为丙类，宜采用隔墙与相邻车间分隔。生产厂房建筑耐火等级不应低于二级。

涂层车间、气相整理车间应采用防火墙分隔为独立工段，涂层车间的溶剂调配间与相邻车间应采用防爆墙分隔，并应靠外墙布置，室内应有通风措施，对外应设有泄压的门窗或轻型泄压屋面。

泄压面积的计算应按现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 50565的规定执行。

生产辅助用房应包括染化料调配间、印花调浆间、空调室、筛网制版间、碱回收站、压缩空气站、化验室、物理试验室及变配电室、热力站等与生产密切相关的生产性附房。

染化料调配间应靠近染色间，并应设置通风排气装置。室内地面、墙裙应有防酸碱腐蚀的措施。

印花调浆间应靠外墙布置，应有良好的通风排气设施，宜自然采光。地面、墙裙应防腐蚀，地面应耐洗刷、防滑，并应设有排水坡度。

空调室的位置应靠近负荷中心并兼顾风道的合理布置，空调室的进风部位不应与厕所及散发其他不良气体的房间相邻。钢筋混凝土的空调洗涤室水池周围墙壁和底部均应采取防水措施。

设置汽油气化室应符合下列规定：
1 汽油气化室应设置在烧毛机附近；
2 其泄压设施应采用易于泄压的门、窗。
3 其与相邻车间的隔墙应采用防爆墙；
4 防爆墙上不宜开设门、窗，确需开设时，应采用防爆门、窗。当需设置内门时，则应采用门斗并应在不同方位布置甲级防火门。

碱回收站与染整车间宜分开独立设置，当毗连车间时，应布置在丝光机附近并靠外墙，蒸发器部位在南方地区宜设置敞开式建筑。建筑物结构部位应根据碱液浓度采取防腐蚀处理。

压缩空气站宜布置于生产车间附房内，其位置应靠近用气负荷中心，建筑应采取隔声措施，并应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348及《工业企业噪声控制设计规范》GB 50087的有关规定。

化验室、物理试验室根据工厂规模可附设于生产车间附房内，亦可单独设置厂级中心物理试验室、化验室。物理试验室、化验室宜南北向布置，应有较好的通风、排气装置和排水地沟。地面应防滑、耐磨。

变配电室上层不应布置有水、汽的房间。配电室应采取防止水、潮气及小动物侵入室内的措施。变配电室设计应符合相应变电所(站)设计要求。

热力站宜设置在生产车间附房内，其位置宜靠近供热负荷中心。室内应有通风设施，地面应有防止积水措施，门应向外开启。

生产厂房的屋面设计应符合下列规定：
1 屋面类型的选择应根据建筑结构形式、建厂地区气候条件、屋面材料和天窗采光等使用要求综合考虑；
2 锯齿屋面坡度不应小于1：2.5，锯齿天沟宜采用外排水，当确有可靠技术措施时，锯齿屋面天沟排水坡度可采用不小于0.5％的坡度；气楼式屋面坡度不应小于1：2.5，轻钢结构用于干燥性生产车间的屋面坡度不宜小于5％；
3 厂房屋面构造应设置防止内表面结露的隔汽层，严寒地区应采取防结露措施；
4 轻钢屋盖宜选用优质压型钢板，屋盖保温层宜采用有相应隔汽层的玻璃棉毡等保温材料；
5 腐蚀性气体排放口周围的屋面宜采取耐腐蚀防护措施；
6 厂房高度大于6.0m时，应设置可直接到屋面的垂直爬梯，当从其他部位能到达时，可不设置。垂直爬梯的高度大于6.0m时，应有护笼。

生产厂房的墙体应符合下列规定：
1 生产厂房墙体应满足建筑热工设计要求；
2 框架填充墙不得使用粘土砖，应采用非粘土类砌块或轻质板材；
3 内墙面应平整光洁，宜采用水泥砂浆抹面，对无腐蚀性气体作用且相对湿度不大的室内墙面，可采用混合砂浆；
4 有设备出入车间的门尺寸，应按设备尺寸确定，大门应比通过的设备高、宽各超出0.6m以上。

地面和楼面设计应符合下列规定：
1 练漂、染色、印花车间楼地面应设置坡向排水沟或地漏的坡度，排水坡度不应小于0.5％，其楼地面应有防滑措施；
2 当溢水多的印染设备布置在楼层时，设备下部宜设集水盘，位于楼层上可能积水的房间，其楼面应设整体防水层；
3 有腐蚀性介质作用的楼地面和设备基础的防护，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定；
4 整装车间楼地面应防尘、耐磨。

地沟、地坑及地下防水的设计应符合下列规定：
1 印染工厂内的地沟，在满足生产的前提下，宜减少沟道的长度、深度和交叉点，除与设备基础相结合以外，沟道宜避开设备基础，布置在设备之间的通道下面；
2 地沟不应利用建筑物的承重墙基础等兼作其底板和侧壁；
3 有腐蚀性介质作用的地沟应采取防腐蚀措施；
4 室内排水地沟在车间出口处应设集水坑及格栅装置。

采光窗及天窗设计应符合下列规定：
1 建筑物窗宜选用塑钢窗、玻璃钢窗，不宜采用钢窗、铝合金窗；
2 窗的层数应根据地区气候条件，由热工计算确定；
3 锯齿天窗应设有部分开启方便的窗扇；当采用电动开窗器时，则应有防潮、防腐蚀的措施；
4 天窗窗框材料宜采用防腐蚀涂料的钢筋混凝土窗、塑钢窗及玻璃钢窗；
5 轻钢结构屋盖上的采光窗宜采用优质树脂、薄膜、玻纤复合材料组成的采光窗。

排气井构造应力求简单、施工维修方便。井筒内壁应平整光滑、耐腐蚀，并应有防止雨水侵入车间和凝结水下滴的措施。沿锯齿或气楼屋脊设置的通长排气井筒应有隔板分隔，隔板间距不宜大于3.0m。排气井材质宜采用无机不燃玻璃钢。

气楼式厂房气楼两侧挡风板宜用树脂采光板，其连接檩条宜用预制钢筋混凝土构件。

印染工厂的结构设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011、《建筑设计防火规范》GB 50016、《混凝土结构设计规范》GB 50010、《混凝土结构耐久性设计规范》GB／T 50476、《纺织工程设计防火规范》GB 50565、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定。

结构设计应积极、慎重地采用新材料、新技术、新结构，并应进行多方案比选，优化设计。

本章结构设计应适用于抗震设防烈度为6度和6度以下单层带排气井的装配式门形架承重钢筋混凝土锯齿形排架结构印染厂，7度和7度以下单层带排气井的三角架承重钢筋混凝土锯齿形排架结构印染厂，以及8度和8度以下的其他单层排架、刚架和多层框架结构印染厂的结构设计。

练漂、染色车间混凝土结构的环境类别应按二类确定；印花、整理、整装车间混凝土结构的环境类别可按一类确定；受腐蚀性介质作用的混凝土结构，其环境类别应按五类确定。

印染厂房的结构选型应遵循下列基本原则：
1 满足印染生产工艺、采光、排雾气、防结露滴水、通风要求；
2 因地制宜，适合当地气象条件，并考虑建厂地区的施工条件和材料供应。

练漂、染色车间，除北方严寒地区外，宜采用带排气井或带气楼的结构形式。

练漂、染色车间，应采用钢筋混凝土结构，印花、整理、整装车间，当采取有效的防腐蚀、防火措施后，可采用单层轻钢结构或钢筋混凝土柱与轻钢屋盖组合的结构形式。

练漂、染色车间可选用单层钢筋混凝土锯齿形结构，并应符合下列规定：
1 对单层带排气井的三角架承重锯齿形排架结构，风道与承重结构相结合时，该排架结构的纵向承重结构，可采用双梁或∏型梁方案(图6.2.4-1)。当采用悬挂风道方案或不设置风道时，可采用单梁方案(图6.2.4-2)，梁上搁置三角架，三角架上搁置屋面板和排气井，形成带排气井的三角架承重锯齿形屋盖体系。三角架承重锯齿形排架结构，除应符合有关技术要求外，还应符合下列规定：
1)锯齿排架跨度宜采用12.0m～15.0m，风道大梁柱距宜采用8.0m～13.5m；
2)屋面板宜采用板底平整的预应力混凝土圆孔板或倒槽板；
3)当采用双梁锯齿排架时，应采取有效措施保证厂房结构的稳定；
4)当采用单梁锯齿排架时，单梁宜与排架柱整体浇捣。
2 对单层带排气井的装配式门形架承重锯齿形排架结构(图6.2.4-3)，纵向承重可采用双梁或∏形梁方案，梁上搁置门形架，风道顶板上搁置天窗框，门形架和天窗框上搁置钢筋混凝土排气井，屋面板一端搁置在门形架上，另一端直接搁置在风道大梁上，形成带排气井的锯齿形屋盖体系，设计时除应符合有关技术要求外，还应符合本条第1款中第1项～第3项的要求。
3 对单层带排气井的纵向框架锯齿形结构(图6.2.4-4)，纵向承重体系应采用现浇框架结构，纵向框架梁间搁置预应力空心板，形成横向排架纵向框架的锯齿形承重体系。设计时除应符合有关技术要求外，尚应符合下列规定：
1)跨度宜采用8.0m～18.0m，柱距宜采用6.0m～8.0m；
2)屋面宜采用大跨度SP预应力空心板，也可采用倒槽板。

图示暂不可用

图示暂不可用

图示暂不可用

图示暂不可用

单层厂房中的练漂、染色车间，也可选用下列带气楼的单层钢筋混凝土斜梁框架结构和带排气井的单层门式刚架结构，并应符合下列规定：
1 带气楼的单层斜梁框架结构(图6.2.5-1)应符合下列规定：
1)跨度宜采用12.0m～15.0m，当大于15.0m时，可采用预应力钢筋混凝土屋面梁，柱距宜采用6.0m～8.0m；
2)屋面板宜采用现浇钢筋混凝土屋面板，主次梁宜上翻，板底宜平整。
2 带排气井的单层门式刚架结构(图6.2.5-2)除应符合有关技术要求外，尚应符合下列规定：
1)跨度宜采用12.0m～18.0m，不宜大于18.0m，柱距宜采用6.0m～8.0m；
2)屋面板宜采用SP预应力空心板和倒槽板。

图示暂不可用

图示暂不可用

单层厂房中的印花、整理、整装车间，可采用带排气功能的钢筋混凝土排架结构(图6.2.6)。设计时除应符合有关技术要求外，尚应符合下列规定：
1 跨度宜采用12.0m～18.0m，柱距宜采用6.0m；
2 屋面板宜采用SP预应力空心板和倒槽板。

图示暂不可用

单层厂房中的印花、整理、整装车间，当采取有效防腐蚀、防火措施后，可采用带气楼的单层轻钢门式刚架结构(图6.2.7-1)和带排气楼的单层轻钢排架结构(图6.2.7-2)。也可采用带顶侧窗的单层轻钢排架结构(梁柱铰接)(图6.2.7-3)。设计时应符合下列规定：
1 跨度宜采用21.0m～27.0m，柱距宜采用6.0m～8.0m；
2 屋面梁应采用斜坡式，屋面坡度不宜小于5％。檩条下宜采用有较好防腐蚀性能的底层镀铝锌钢板。

图示暂不可用

图示暂不可用

图示暂不可用

印染工厂可采用多层框架结构，并应符合下列规定：
1 多层框架结构宜采用全现浇钢筋混凝土结构，并宜设置竖向排气井；
2 在练漂、染色车间应采取防水及防腐蚀措施。