《印染工厂设计规范》

为了统一印染工厂在工程建设领域的技术要求，推进工程设计工作的优化和规范化，达到技术先进、经济合理、安全适用的目的，制定本规范。

本规范适用于棉、化纤及混纺织物连续式和间歇式印染工厂生产设施、生产辅助设施的新建、改建和扩建工程设计。

印染工厂设计应遵守国家基本建设的方针和规定，应积极采取清洁生产工艺，节约用水，减少污水排放，并应最大限度地提高资源和能源利用率，严格控制单位产品的资源和能源的消耗，鼓励推进生产过程的综合平衡和综合利用。

印染工厂设计应结合远景目标统一规划，应功能分区明确，避免交叉污染。

印染工厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

通过碱、酶或氧化剂将织物上的浆料去除的过程。

通过烧碱和其他助剂将织物退浆后残留的天然杂质去除的过程。

通过氧化剂将织物上带有的天然色素被氧化而破坏，使纤维呈白色，还可去除残留的蜡质、含氮物质。

设备布置应根据工艺流程设计对工艺设备进行合理排列，并应确定全部工艺设备的具体位置。

设备布置应缩短半制品的运输距离，避免往返交叉运输，并宜兼顾其他品种的要求。

同类型设备或操作上有关的设备宜布置在一起，干、湿车间宜隔开，主要生产车间应划分清楚。

设备间距和运输通道应满足设备本身及附属装置的占地面积、生产操作、安装维修、布车运输、架空管线、地下沟道等方面的要求，设备与设备、设备与建筑物之间的安全距离应满足操作、检修要求。机器排列间距宜符合表3.4.4的规定。

图示暂不可用

生产辅助设施宜靠近使用机台。

设备的电源柜和控制箱的位置应靠近机台，对湿热车间宜在设备旁设置单独的小间放置电源柜和开关箱，并应采取防潮、防腐蚀和通风措施。

联合机应顺车间柱距方向排列，当楼层上布置设备时，不应跨越结构伸缩缝。

印染工厂的工艺管道宜采用明敷，沿墙敷设的管道不应妨碍门窗的开启及采光。

当多根管道上下布置时，应符合热介质管道在冷介质管道之上，无腐蚀性介质管道在腐蚀性介质管道之上，气体管道在液体管道之上，金属管道在非金属管道之上，保温管道在不保温管道之上的原则。

当多根管道靠墙面水平布置时应将粗管道、常温管道、支管少的管道靠墙，较细管道、热管道及支管多的管道在外。

当管道横穿通道时，其净高度不应低于2.2m，热介质管道及腐蚀性介质管道不得在人行道上空设置法兰和阀门。立管上的阀件应距地面1.2m～1.5m，当需安装于2m以上操作频繁的阀件时，应设操作平台或用长柄、链条启闭阀门。

工艺管道应安装计量仪表。

工艺用水应符合下列规定：
1 给水进设备压力不宜低于0.2MPa，主要印染设备用水量可按本规范附录C执行；
2 工艺生产用水水质要求应符合表3.6.1的规定。

图示暂不可用

工艺用蒸汽应符合下列规定：
1 印染设备使用蒸汽压力应根据设备需用要求，范围在0.2MPa～0.6MPa之间；
2 主要印染设备用汽量可按本规范附录D执行。

工艺用高温热源应符合下列规定：
1 印染生产加工过程中烧毛、热定形、红外线预烘、热熔染色、焙烘、常压高温蒸化、树脂整理等工序均需高温热源，可根据建设地区可供热源进行选择；
2 印染设备需要高温热源值可按本规范附录E执行。

工艺用压缩空气应符合下列规定：
1 进机台压缩空气压力宜在0.49MPa～0.588MPa范围内；
2 印染设备各轧车压缩空气用量可按本规范附录F执行。

车间照明要求可按本规范第9.3.6条的规定执行。

碱回收站应符合下列规定：
1 丝光淡碱除供退浆、印花等工序利用外，其余应回收利用；当不具备外部协作条件时，应设碱回收站；
2 碱回收站应靠近主厂房内丝光机；
3 多效蒸发装置的碱回收站厂房结构应独立设置，扩容蒸发装置的碱回收站也可结合到主厂房内。

印花调浆间设计应符合下列规定：
1 印花调浆间应与印花车间隔离，应邻近主厂房内印花机；
2 印花调浆间内宜划分为原糊准备、浆料研磨、基本色贮存、色浆调制、染化料贮存、称料等几个区域；
3 印花调浆间内地沟应为带漏空盖板的明沟；
4 配有两台印花机以上企业宜配置自动调浆系统。

筛网制造间应靠近印花机台和网框仓库，修网处应有较好的通风设施。

当印染工厂采用碱减量工艺时，应设置碱减量废水预处理装置。

染化料调配间宜采用染化料自动调配系统。

松香回收间宜单独设置，并应采取防火措施。

原布间运输设备应采用油泵推布车或微型电瓶叉车，宜配置2辆～3辆。

练漂、染色、印花、整装车间运输设备应采用堆布车或卷布车，数量定额可按年产每1000万m印染布配置70辆～80辆计算。年产量小于3000万m的工厂按定额计算后可适当多配。卷染机可采用吊轨配0.5t电动葫芦或布卷车运送布卷。车间内染化料等运输，可根据不同规模配置4辆～8辆平板车，也可采用电瓶车运输。

整装间运输宜采用堆布车和油泵推布车或微型电瓶叉车，油泵推布车或微型电瓶叉车可配置2辆～4辆。布包的运送按不同规模配置4辆～6辆老虎车，也可配置电瓶车。

多层厂房内应设置载重大于2t的大轿厢电梯，数量不宜少于两台。

通过在一定张力下，对织物经浓烧碱溶液处理的过程。

用染料或颜料使织物着色的一种方法。

用染料或颜料在织物上形成图案的工艺过程。

纺织处理中一个复杂的反应过程，主要发生在氢氧化钠和聚酯高分子物间的多相水解反应。

一种经特殊工艺处理，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水、防风、透气等功能。

后整理是通过化学或物理的方法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程。

织物在室温下浸轧工作液后即进行答卷、包覆，在防止水分蒸发的条件下低速回旋足够长时间，使反应在低温条件下充分进行，然后再进行水洗、烘干等后处理的工艺过程。

电脑控制喷射布点在织物上直接形成花纹图案的无型版印花的工艺。