《粮食平房仓设计规范》

3.2.8 平房仓的门窗洞尺寸，应根据工艺作业要求确定，坡道的强度应能承受进出仓设备的荷载，用于补仓的窗，其位置及尺寸应满足补仓设备作业要求。新建包装仓应配置装卸平台设备，以方便装卸车操作等。

3.3.2 本条说明如下：
2 本款主要是从提高通风效果、增加操作的简便性和储粮安全等方面考虑的。本节删除了原规范(2001版)条文中“通风道应设有安全可靠的风量调节装置，风量调节装置可按空仓调节要求设计。各支风道应设有检测孔。”的内容，主要原因如下：
(1)风道设计满足“对称布置、简捷，单廒间内风道形式应统一”的要求后，依靠厚粮堆的巨大粮层阻力，风道像个静压箱，基本可满足气体的均匀分布；
(2)风量调节装置没有实用价值，因为空仓状态的气流分布与实仓时不同，实仓时在粮食作用下又无法调节。
6 软土地基仓房地坪，在粮食堆载作用下，沉降量大，如不采用地基处理，地槽在粮食荷载作用下产生断裂，造成地槽与墙体交接位置错动，风道阻力明显增大，甚至风路失效，因此仓房地坪如不采取控制沉降措施是不适合做地槽风道。

3.3.3 散装仓机械通风主要参数选择。
1 总通风量计算。
目前对粮堆通风要求高，既要降温又不能失水较多，还要节能降耗，故采用小风量通风。但在设计时，建议单位通风量取中间值，有较大的风道出风面，有利于降低能耗。对于降水通风参照现行行业标准《储粮机械通风技术规程》LS／T 1202的有关规定执行。
2 风道风速计算。
在《储粮机械通风技术规程》LS／T 1202中，规定主风道风速应控制在12m／s以下，最大不超过15m／s；支风道风速应控制在6m／s以下，最大不超过9m／s。但在实际通风操作时，为减少正常储粮的水分散失，推荐主风道风速为7m／s～15m／s，支风道风速为4m／s～7m／s，降低了风道风速的取值范围，使之更具操作性。
3 空气分配器表观风速。
推荐风速：地上笼空气分配器的表观风速宜小于0.15m／s；地槽空气分配器的表观风速宜小于0.75m／s。

3.3.6 粮食平房仓粮面空间换气目的是为了降低仓内空间空气温度，防止空气积热向粮层内传导，有利于粮食保管。要求“提高檐墙、山墙上排风扇的安装位置”，主要是从提高通风降仓温的效果方面考虑的。根据目前散装平房仓设计和实际配备风机情况，每小时置换次数不小于4次，也能满足正常储粮时的通风要求。

3.4.6 现有仓房的气密性不好，熏蒸杀虫效果较差，仓房密闭处理难度大、费用高。提高仓房的气密要求后，一是能满足国家现行标准《粮油储藏平房仓气密性要求》GB／T 25229的有关规定；二能提高熏蒸杀虫效果，降低储粮费用；三有利于气调绿色储粮技术推广。

3.5.5 本条说明如下：
1 把冷却系统设计与通风有关的系统相结合可以降低粮库投资费用。
3 本款是根据成品粮的保管特点与要求而确定的，包装仓对仓温要求严，成品粮保质对温度要求高，且操作频繁，故集中上送风形式。

3.5.8 粮食具有较强吸湿特性，粮食遇到明水或结露水，很容易容易造成水分升高，发热霉变，所以在散装仓内安放的空调挂机或采用地下水盘管冷却降低仓温时，必须配备完善的冷凝水回收装置，还要有防止管路漏水影响储粮安全。另外，仓内熏蒸时，熏蒸气体对设备的铜部件腐蚀严重，要做好这些设备防腐措施。低温储粮可适当提高粮食含水量，偏高水分是指比当地安全储藏水分高1％～2％的粮食，如江浙一带储存15％～16％的晚粳稻，采用谷冷机直接降低粮堆温度的做法，取得较好的经济效益。

3.6.2 充氮气调系统主要由气源、气体输送管道及各种阀门、流量计、压力表、气体浓度检测及仓房限压装置等部分组成。

3.6.3 本条主要是对充氮气调系统的设计、设备配置等提出的设计要求。

4.1.2 为使项目报批及仓储企业运营管理等不同阶段有统一的仓容量计算方法，本规范给出了散装及包装平房仓计算仓容的计算公式(公式4.1.2-1、4.1.2-2)。式中散装平房仓仓容系数ks值因仓型和单仓面积不同而变化，随面积增大而增大，通过对近几年建设的跨度18m～36m、长度36m～60m的平房仓的测算，ks的变化范围为0.933～0.964，平均值为0.95，计算仓容时可取0.95。包装平房仓面积利用系数kb值随单仓面积、仓内通道的宽度及布置方式等因素而变化，通过对已建包装原粮平房仓的调查kb在0.71上下变化。随着成品粮包装形式及规格的多样化，不同包装及输送作业形式直接影响面积利用系数，同时粮食包装面密度也难于统计，目前面密度按麻袋统计，今后需要进一步调研。各地码垛方式和堆垛大小差异较大，因此包装仓实际仓容量应结合具体工艺设计进行计算。

4.1.3 本条为强制性条文，必经严格执行。根据粮食储存的火灾危险性分类，正确选择仓库的耐火等级，合理确定仓库的最大允许占地面积和每个防火分区最大允许的建筑面积，是防止火灾发生和蔓延扩大、减少火灾损失的有效措施之一，本条结合粮食燃烧一般为阴燃的特点，且多年来鲜见各类粮食类仓库发生火灾的实际情况，依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016对粮食平房仓的最大允许占地面积和防火分区指标及相关规定进行了梳理和调整，便于条文理解和执行。

4.1.7 关于平房仓平面尺寸及建筑高度。
1 在确定平房仓平面尺寸时，应考虑机械作业及自然通风的需要，跨度过小将影响较长的粮食输送设备(如：胶带输送机)的正常使用，也不经济。总结近10年粮库建设的经验粮食储存要求，一般跨度不宜小于18m，厫间长度也不小于18m。
2 装粮高度。
散装平房仓装粮高度，主要受粮食侧压力控制，装粮高度过高会导致结构构件断面尺寸过大，尤其是基础，因偏心过大而不得不加大尺寸，使造价提高；而装粮高度太低，会使平房仓占地面积增大，不利于节约土地。随着科技的进步，近年来各地建设的平房仓，装粮高度已突破6m，达到7m甚至8m，因此，在经济合理的前提下，应适当提高装粮高度，就目前的条件而言，装粮高度不低于6m为宜。
3 平房仓粮面与屋顶水平构件之间的净高应满足人员使用的最低要求，同时，保证一定的净空高度有利于自然通风。对于采用屋架、刚架等有较大的向下突出构件的平房仓，构件下表面至粮面的净高不宜小于1.8m，在满足使用要求的前提下，应尽可能降低平房仓的高度。
4 保证一定的室内外高差，有利于平房仓的防水和防潮，但高差过大，会给粮食进出仓运输带来不便，室内外高差以300mm为宜。

4.1.8 平房仓是粮食的储存场所，粮食是具有生命的有机体，在脱离植株以后很长时间，会进行呼吸、后熟、陈化和衰老等生命活动，对气体具有一定的吸附性，若仓房地面或墙面材料含有或释放的有害物质被吸附至粮食表面，将对粮食卫生造成严重的污染，在粮食的储存环节，要求在仓储设施的设计中，避免采用含有或释放有害物质的建筑材料，因此强调了室内装修材料的选用原则，本条为强制性条文，必须严格执行。

4.2.1 平房仓热工设计说明如下：
粮食需要在较低的温度环境中储存，以避免发生霉变。不同使用性质的平房仓，储粮工艺要求的仓内粮温也有所不同。如低温仓、准低温仓要求仓内粮食温度分别保持在15℃及以下和20℃及以下，夏季一般需要机械制冷来满足粮温要求。常温仓粮食温度一般也不宜超过25℃。我国幅员辽阔，各地气候条件差异较大。因此，本条提出平房仓围护结构的保温、隔热应根据所在地区的储粮生态分区及采取的储粮技术要求确定。随着科技的进步，近年来各有关单位进行了不断的探索，积累了一定的经验。如为提高仓房整体的隔热效果，采用导热系数小的隔热材料，设置空心墙体、在屋面及墙体涂刷热反射隔热涂料，设置通风屋面或墙体等，仓房整体隔热性能有了较明显的改善。

4.2.2 平仓房气密设计说明如下：
1 对仓内粮食进行施药熏蒸杀虫，是保证平房仓长期保质储粮的必要措施之一。为防止熏蒸药物外溢，提高熏蒸杀虫效果，要求平房仓围护结构必须达到一定的密闭性能。目前世界各国对气密性指标的要求不尽相同，具体采用什么气密性指标，应由工艺专业根据储粮要求确定，土建设计应采取措施减少结构裂缝，尤其应避免地面与墙体交接处缝隙及屋盖与山墙连接处缝隙，同时应注重洞口、板缝等处的密闭处理以达到工艺要求的气密性指标要求。
2 根据已建平房仓的使用经验，门窗、风机、穿墙管线与墙体连接缝，墙体与屋面板、拱板下弦板等建筑构配件之间的连接缝均为影响仓房密闭效果的隐患部位，设计时需要重点关注，加强密闭处理措施。
3 仓房门窗、风机等洞口四周设置塑料密封槽管，便于整仓熏蒸时这些密闭薄弱环节用塑料薄膜嵌压密封，以达到可靠的密闭效果。设计装粮高度处设置塑料密封槽管，用于膜下熏蒸时粮面满铺塑料薄膜。根据使用情况，密封槽管当受到薄膜张拉后有脱落现象，因此本条要求槽管应与墙身基层固定牢靠，以免脱落。槽管转角应弧形过渡，是避免薄膜转角处折皱，影响嵌压密封效果。

4.2.3 屋面工程设计说明如下：
1 《屋面工程技术规范》GB 50345-2012对屋面防水等级重新划分后，原二道防水设防定义为Ⅱ级防水，现调整为Ⅰ级。5000万t国家粮库对储备库平房仓屋面防水等级不应低于Ⅰ级(按新标准等级描述)已有明确规定，考虑二道设防屋面防水投资较大，故对其他使用功能的平房仓(如收纳仓、暂存中转仓等)不统一要求防水等级采用Ⅰ级，可结合工程投资情况，按屋面防水等级不宜低于Ⅰ级的标准进行设计。
5 理论与实践表明，平房仓屋顶是仓外向仓内传递热量的最主要途径，拱板屋盖因其具有流动的空气隔热层，如设计做到气流组织顺畅、运营期间能适时通风，使夹层内空气经常流动，可很大程度地降低太阳能辐射热通过屋面传至仓内的热量，因此仅在下弦板上表面做保温隔热处理是可行的。
7 彩板用螺钉固定彩板容易生锈，从而影响屋面防水效果，对维持仓房气密性能也存在一定隐患，因此本规范不推荐彩板使用明螺钉固定，但对于大风地区采用的彩板结构，如需固定，单项设计应采取可靠的防腐及防渗漏措施。
8 关于本规范2001版第4.2.3-2、4.2.3-3款等条款在现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345中已有规定，本规范除需重点强调的条款外与其相同的内容不再重复。

4.2.4 墙体设计说明如下：
1 墙身应具有隔绝地下潮气的措施，具体措施由单项设计确定。当采用水泥砂浆等刚性防潮层时，防潮层上下砌体之间能可靠的连结为整体，如采用沥青、卷材等柔性材料，则成为上下砌体之间的滑动面，降低了结构安全性，故在砌筑墙体中严禁采用。本款为强制条款，必须严格执行。
2 本款为平房仓内墙面装饰的一般性技术要求。散装平房仓设计装粮高度以下做内墙防潮处理，以防止雨水、潮气通过墙体渗入仓内，确保储粮安全。室内面平整，则不易积灰、生虫，便于清扫；具有一定的吸湿性，则不易结露。
3 本款是对砌体结构墙体的一般性技术规定。近年来广泛使用的墙体抗裂措施很多，较为成熟的做法如掺抗裂纤维、表面喷砂处理，设置外墙面粉刷分格缝等，能有效地避免或减少粉刷开裂的现象；四周设置勒脚对墙体有更好的保护作用。

4.2.5 地面设计说明如下：
1 基土、垫层、找平层、防潮层、结合层及面层是粮食平房仓地面构造中不可缺少的几项内容。其中设置地面防潮层的目的是避免地下潮气渗入仓内，确保储粮安全。
3 仓库地面在大面积堆载作用下往往有不同程度的沉降，为避免地面出现微小沉降将防潮层拉裂，因此在防潮层选择上应注重材料的抗拉性能。
4 地面防潮层与垂直防潮层应搭接严密，确保防潮层能形成封闭的整体，消除渗漏隐患：采用地槽通风时，防潮层应从地槽下部连续贯通，不应断开，以确保地坪的防潮效果。
5 因墙体与地面沉降量不同，故应在墙体与室内地面交接处设置沉降缝，对防潮层应留有足够变形余量。
6 软土地基上建设的平房仓，在大面积堆载作用下，地面沉降量较大，为保证地面沉降不影响正常使用，宜对地基进行处理，如强夯、换填或做整体地面。5000万t国家粮食储备库建设期间有些项目为节省工程投资，采用堆粮预压的办法加固地基，待地坪沉降稳定后再实施防潮层、地面面层及通风地槽。但是带来装粮压仓时间过长、通风储粮措施不完善的弊端。同时对大量下沉的地坪需不断回填，粮食要出仓，因此仓内只能装包粮，不利于四散作业的推广，也影响仓储企业的经济效益。本规范要求当仓内不采取地基处理措施时不应采用通风地槽，同时地下水位高于地槽底板时，地槽底板浸泡在地下水中，防潮已不能满足使用要求，地槽风道应采取防水措施。

4.2.6 门、窗、挡粮板，雨篷及外墙挑板设计说明如下：
3 仓门为平房仓粮食进出仓的主要途径，因此本条规定门洞尺寸应满足移动机械进出仓作业要求。
4 仓门是平房仓保温、密闭的主要隐忌所在，所以规定储备仓应采用保温密闭门。散装平房仓仓门与粮堆之间应设置挡粮板或挡粮门，为便于粮食出仓。挡粮板上应根据工艺要求设置出粮口，并配手动闸门，出粮口数量及尺寸应根据工艺要求确定。
5 防鼠是粮食保管方面的基本要求，仓门口处宜设置防鼠板以防止打开仓门时鼠窜入仓内，也可采取其他的防鼠措施。
6 散装仓室外面设置斜梯及粮情检测门，是继5000万t国家粮食储备库建设以来普遍采用的形式，较大程度地方便了粮库保管人员入仓检查粮情，降低了劳动强度，值得推广。粮情检测门的尺寸与设置的位置有关，山墙上粮情检测门高度可适当提高，檐墙上门高在满足使用要求的前提下不宜过高，否则将增加仓房整体建筑高度，不经济。
7 本款是对平房仓窗设置的一般规定。窗是平房仓保温、密闭较差的部位之一，在满足粮食补仓作业要求的前提下，应尽量减少窗的数量。
8 根据5000万t粮库建设经验，在堆粮高度较高的情况下，仅仅利用仓门入仓作业难度较大。因此本条规定散装仓应考虑利用窗口补仓作业，为满足装仓机械从窗口伸入仓内，根据调查情况0.90 m×1.20m的窗洞尺寸可满足作业要求，因中悬窗不能将窗扇全部打开，影响移动机械从窗口进粮作业，故不宜采用。