铜及铜合金拉制管

GB/T 1527—2017《铜及铜合金拉制管》（题库简称“拉制铜管”，编号记作GB 1527）。发布日期：2017年7月12日；实施日期：2018年6月1日；现行，全部代替GB/T 1527—2006。

主管部门：中国有色金属工业协会；归口单位：全国有色金属标准化技术委员会；发布单位：国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会。

官方标准信息及全文入口：国家标准信息公共服务平台。官方11页标准PDF作为附件上传；表1—6复杂分类、尺寸、性能与取样数据以原PDF表格为准。

GB/T 1527—2017。依据题库中的“拉制铜管 / GB1527”规范化到国家标准正式名称与版本。按标准正文顺序录入；原始表格和细项参数保留在官方PDF附件。

本标准代替GB/T 1527—2006《铜及铜合金拉制管》。本次修订涉及牌号、状态、尺寸范围和试验要求等内容的调整，具体修订对照以标准前言为准。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）提出并归口。起草单位及主要起草人见随附官方全文。

本标准规定铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容等。

适用于一般用途的圆形、矩（方）形铜及铜合金拉制管（以下称管材）。

本章列明本文件应用所必需的规范性引用文件，包括拉伸、硬度、扩口、压扁、尺寸检验、抽样、化学成分、腐蚀、涡流探伤、晶粒度及包装标志等相关国家标准和行业标准。注日期的引用文件仅适用所注版本；不注日期的引用文件适用最新版本（含修改单）。引用文件完整清单见官方PDF正文。

管材应符合本章关于产品分类、化学成分、外形尺寸及允许偏差、力学性能、工艺性能、涡流探伤、晶粒度、残余应力、耐脱锌腐蚀及表面质量的规定。各牌号、状态、规格和性能限值详见附件表1—4。

按牌号、状态、规格等进行产品分类，并按规定的产品标记示例标识。标准涵盖纯铜、高铜合金、黄铜及白铜等材料类别；牌号与代号、状态、圆形/矩（方）形管材规格范围及产品标记格式见附件表1、表2及正文示例。

管材牌号和化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号的规定。特定牌号中砷及其他元素限值按标准规定执行，完整成分要求以官方全文为准。

管材外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T 16866的规定。

纯铜、高铜圆形管材的纵向室温拉伸性能按表3；黄铜、白铜管材的纵向室温拉伸性能按表4。维氏硬度或布氏硬度试验及适用状态、壁厚等条件按标准表格和注释执行；部分状态的性能由供需双方协商确定。完整牌号、状态、壁厚、抗拉强度、伸长率和硬度数值均见附件表3、表4。

按管材牌号、状态、规格及标准规定进行工艺性能要求：O60状态圆形管可进行压扁或扩口试验，试后不应有肉眼可见裂纹或裂口；压扁、扩口的内间距、顶芯角度和扩口率等要求按标准规定。其他规定状态的试验要求见正文。

H02、H04、H80状态管材和退火前的管材可进行涡流探伤；人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T 5248的规定。

软化退火（O60）、轻退火（O50）状态管材可进行晶粒度检验；管材平均晶粒度由供需双方协商确定。

管材经残余应力试验后，不应有肉眼可见的裂纹。

有耐脱锌腐蚀性能要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验，具体要求由供需双方协商确定。

管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的缺陷。表面允许有轻微、局部且不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划、凹坑、压入物及斑点等缺陷；轻微矫直和车削痕、环状痕、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。

本章规定化学成分、外形尺寸、力学性能、工艺性能、涡流探伤、晶粒度、残余应力、耐脱锌腐蚀及表面质量的检验方法；相关试验分别按引用标准及本标准规定执行。

化学成分仲裁分析按GB/T 5121（所有部分）或YS/T 482、YS/T 483的规定进行；化学成分分析方法按GB/T 5121（所有部分）进行。

管材外形尺寸检验按GB/T 26303.1的规定进行。

1. 拉伸试验按GB/T 228.1—2010进行；试样选取按表5。
2. 维氏硬度试验按GB/T 4340.1进行。
3. 布氏硬度试验按GB/T 231.1进行。

1. 压扁试验按GB/T 242进行。
2. 扩口试验按GB/T 243进行。

管材涡流探伤试验按GB/T 5248进行。

管材晶粒度检验按YS/T 347进行。

1. 管材残余应力试验推荐采用氨熏试验法。
2. 氨熏试验方法按GB/T 10567.2进行。
3. 硝酸亚汞试验方法按GB/T 10567.1进行。

管材耐脱锌腐蚀试验方法按GB/T 10119进行。

管材表面质量应用目视进行检验。

本章规定检查和验收、组批、检验项目、取样以及检验结果判定规则。项目、取样数量、要求条款及试验方法对应关系见附件表6。

管材应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同），并填写质量证明书。需方收到产品后按本标准和订货单（或合同）复验；复验结果不符合规定时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。对质量异议有争议时可委托双方认可的单位仲裁。

管材应成批提交验收。每批由同一牌号、状态和规格组成；每批重量不大于5000 kg。

每批管材均进行化学成分、外形尺寸及允许偏差、拉伸试验和表面质量检验。需方提出要求并在合同中注明时，还应进行硬度、工艺性能、涡流探伤、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀等检验；选择硬度试验时，拉伸试验仅供参考。

取样应符合表6规定；取样方法按YS/T 668进行。力学性能和工艺性能试样制备按YS/T 815规定执行。TU1、TU2无氧铜的氧含量从成品中抽取，每批取1根。

化学成分（TU1、TU2无氧铜氧含量除外）不合格时判该批管材不合格。外形尺寸及允许偏差、表面质量不合格时逐根判定。力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力及耐脱锌腐蚀试验有试样不合格时，应从该批管材中加倍取样复验；复验结果全部合格则判该批合格，否则判不合格。涡流探伤不合格时逐根判定。

管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。

订购本标准所列材料的订货单（或合同）应包括：产品名称；牌号；状态；规格；尺寸允许偏差（有特殊要求或高精级时）；重量或根数；硬度（有要求时）；工艺性能（有要求时）；涡流探伤（有要求时）；晶粒度（有要求时）；残余应力（有要求时）；耐脱锌腐蚀（有要求时）；本标准编号；其他内容。